Lorsque l’on compare les systèmes Bag-On-Valve (BOV) aux aérosols traditionnels, la principale différence réside dans la manière dont le produit et le gaz propulseur sont contenus à l’intérieur du boitier.
Dans un système Bag-On-Valve (BOV), le produit est enfermé dans une poche hermétique reliée à la valve. De l’aircomprimé ou de l’azote entoure cette poche et exerce une pression qui permet d’expulser le produit lorsque l’on appuie sur le diffuseur. La formule contenue dans la poche n’entre jamais en contact avec ce gaz propulseur.
À l’inverse, dans un aérosol traditionnel, il n’y a pas de séparation : le produit est directement mélangé à un gaz propulseur chimique à l’intérieur du boitier.
Les aérosols Bag-On-Valve conviennent particulièrement aux produits nécessitant un haut niveau de pureté, comme les cosmétiques, les produits pharmaceutiques et les produits alimentaires, puisqu’ils maintiennent le produit totalement séparé du propulseur. Les systèmes BOV garantissent également une diffusion homogène et fiable dans toutes les positions, pour une expérience d’utilisation optimale.
Au-delà de leurs avantages en matière de pureté et de pulvérisation, les solutions Bag-On-Valve améliorent la sécurité grâce à l’utilisation de propulseurs inertes comme l’air comprimé ou l’azote, ce qui réduit considérablement les risques d’inflammabilité par rapport aux aérosols traditionnels. Elles permettent aussi de concevoir des formulations plus propres, avec moins de conservateurs. Enfin, la flexibilité de leur packaging autorise une grande diversité de formes et de formats, ce qui permet aux marques de se différencier en rayon tout en bénéficiant d’atouts environnementaux.